يتم إنتاج مرشحات الألياف الدقيقة الزجاجية المقدمة في مجموعة المنتجات هذه من ألياف زجاجية دقيقة من البوروسيليكات بنسبة 100% دون استخدام مواد رابطة أو عوامل تقوية. توفر هذه المرشحات العديد من المزايا في مجموعة واسعة من التطبيقات التحليلية.
الألياف المستخدمة في تصنيع هذه المرشحات العميقة ناعمة وموحدة. وهذا يسمح لها بمعدلات تدفق عالية بشكل مميز مع السماح باحتجاز جزيئات صغيرة بشكل استثنائي وسعة تحميل عالية. هذه الخصائص مهمة بشكل خاص في التطبيقات التي تنطوي على تركيزات عالية من المواد الجسيمية أو الجيلاتينية. عند اختيار المرشح المناسب لتطبيق معين، يجب مراعاة الشكل المادي وتركيز المادة التي سيتم التقاطها بواسطة المرشح بعناية.
وسط ترشيح عالي الكفاءة من الألياف الدقيقة الزجاجية البورسليكات بدون رابط (نوع HEPA). تم تصميم خصائص ترشيح السوائل خصيصًا لطرق EPA 2540C و2540D لاختبار المواد الصلبة الذائبة والمعلقة في الماء ومياه الصرف الصحي. معدل تدفق مرتفع بسعة عالية. لا يحتوي الوسط على مستخلصات مضافة للمساعدة في التخلص من تلوث العينة. قوة رطوبة ممتازة. تشمل التطبيقات الشائعة الأخرى التحليل الوزني للملوثات الجوية، ووسادات دعم الغشاء، ومرشحات الغشاء الأولية، وتوضيح المحاليل الكاشفة والمنظم، وترشيح المذيب لـ HPLC ومنصات تحليل الرطوبة.
تصنف الترشيحات العميقة وسائط الترشيح التي تحبس الجسيمات داخل المصفوفة العشوائية من الألياف الموجودة داخل سمك الوسائط. إن تصنيف كفاءة المرشح هو سمة مميزة لبنية الفراغ المعقدة التي تتطور مع تداخل الألياف. المادة الليفية داخل المرشح هي عادة ألياف زجاجية دقيقة أو سليلوز أو بولي بروبيلين. في المرشحات العميقة التي تستخدم ألياف زجاجية دقيقة، يتم تحديد نقاء المرشح من خلال وجود مادة رابطة، إن وجدت، تعمل كعامل تقوية وتساعد في تثبيت الألياف معًا. جميع الوسائط الموضحة في هذه الصفحة مصنوعة من زجاج بوروسيليكات بنسبة 100% وخالية من المواد الرابطة.
نظرًا لمعدلات التدفق العالية المميزة لمرشحات العمق، فإنها تُستخدم عمومًا في تطبيقات مثل إزالة الرواسب والجسيمات الخشنة بعملية واحدة أو متعددة. تُعَد مرشحات الألياف الدقيقة الزجاجية بدون مواد رابطة وسطًا مثاليًا لحبس الرواسب لمزيد من التحليل والعد بسبب المصفوفة الخاملة. كما تُستخدم وسائط الترشيح العميق بشكل شائع للترشيح المسبق قبل الترشيح السطحي باستخدام ركائز مثل الأغشية.
ملحوظة: بالنسبة لجميع الطلبات الدولية، سيكون المشتري مسؤولاً بمفرده عن التخليص الجمركي والرسوم والضرائب المفروضة على العبوة.
Technical Specifications for Glass Microfiber
- Grade Nomenclature: TSS
- Particle Retention: 1.50μm
- Material Type: High Heat Binderless Borosilicate Glass Microfiber
- Thickness: 0.43mm
- Filtration Speed: 47 sec.
- Basis Weight: 64g/m2
- Fastest flow rate
- High load capacity
- Retention of particles to sub-micron size
- Temperature range up to 500°C
- Use in liquid and gaseous filtration
- Inert fiber composition
- Free of binders or additives
Glass Microfiber Manufacturing
Tremont offers an impressive list of manufacturing capabilities and expertise in glass microfiber and cellulose filter media. We leverage a longstanding and contractual relationship between several mills to put 6 papermaking machines and formers into production. With this enormous capacity at our disposal, we are able to take a project from lab bench through pilot scale and ultimately full production with ease.
Our partner mill output exceeds 120 grade variants manufactured in the USA and internationally. With chemists and scientists of several disciplines, experienced papermakers, the finest controls-on-machine plus a rigorous QA protocol, it is not often a project challenge is beyond our capability.
Paper Making Capabilities:
- Paper making machines in flat bed, slant bed, high speed fourdrinier and rotary forming styles.
- Furnish capabilities of: glass blends, cotton cellulose, soft wood, cotton/wood pulp, synthetics
- Various levels of water filtration, including R.O. for superior purity in analytical and diagnostic applications.
- Web widths from 24 inch (60.9cm) to 72 inch (182.8cm).
- Basis weights from 8lb to 138lb @ 3000ft2 (13g/m2 to 225g/m2).
- Binder free, Binder burn off, Acrylic, PVA and hybrid chemistries.
- Gantry mounted traversing densitometry as well as most other high-resolution verification sensors.
- Static pressure, mixed and multi-stage head boxes.
- Binderless, mixed box, spray on and pulper-saturation style binder introduction.
- Single and multi-stage vacuum boxes.
- Several screen variants for very high consistency formation.
- Wet stream or dry deckle trim.
- Unique end of machine board cut-off capability for very high density, high basis weight celluloses.
- FDA grade manufacturing capabilities.
- Lot selection, furnish verification and supply chain assurance.
- Cotton batch traceability "to farm" with unique commodity procurement services.
Converting Capabilities:
After the papermaking process is complete, our experienced converting staff brings your project from large master rolls down to narrow reels or sheets with ease. Sheeting, die cutting and other unique converting operations are performed at our Hawthorne, NJ facility under our strict ISO production environments.
- High speed rotary knife sheeting (+/- 0.03125 inch).
- Low speed, multi roll CNC sheeting (+/- 0.03125 inch).
- Low tensile strength sheeting capabilities handling the most challenging binderless glass grades to 60 inch web width.
- Vacuum stack counting with laser verification and tab insertion minimum 5 sheet count.
- Narrow roll slitting down to 1/4inch web width even in low tensile glass microfiber.
- Shaftless rewind with core ID's down to 1/2inch ID.
- Die cutting in manual, semi-automatic and automatic repeating modes. Slow speed, platen, clicker, c-frame, fixed tool and bottom-up presses.
- Tonnage from 1 to 140ton in hydraulic and mechanical types.
- Narrow web <5.125 inch (13cm) rotary die cutting with unique "zero-tensile" capabilities, inline micro perforation and rotary parts cut-off. Vacuum in-field parts removal.
- Programmable guillotine cutters from 30 to 44 inch (76.2cm – 111.76cm) width.
- Spreading table station for woven fabrics fabrication.
- Hole drilling, slotting and complex notching.
- Heat treating processes ranging from low temp, long exposure to flash and 1100°C muffle furnace treatments.
- Laminating via heat set, single and dual surface in web widths of 60 inch.